液压油检查：打开液压油箱盖，观察油液颜色（正常为淡黄色或透明色，变质后呈深褐色、黑色并伴随异味）、透明度（若浑浊或有沉淀物，说明油液污染）；用液压油尺测量油位（需在标准刻度线之间，低于下限需补充同型号液压油，禁止混合不同品牌、型号油液）；若闲置超 6 个月，即使油液外观正常，也需取样检测油液黏度（用黏度计检测，偏差超标准值 15% 需更换）、酸值（酸值升高超 0.5mgKOH/g 需更换），防止变质油液磨损液压泵、阀组。

密封件与管路检查：逐段检查液压管路（软管、硬管），若发现管路老化开裂（软管表面出现裂纹、硬管锈蚀）、接头松动（用扳手轻拧，若有松动需紧固），需更换管路或重新密封；检查液压缸（升降缸、伸缩缸）密封件，若缸体表面有油迹（非正常油膜，呈滴状或流淌状），说明密封件硬化失效，需拆解更换密封圈（选用同规格耐油橡胶密封圈，如丁腈橡胶材质）；检查液压阀组（溢流阀、换向阀），观察阀体表面是否有泄漏，手动操作阀杆是否灵活（无卡顿、卡滞），若阀杆卡滞，需拆解清洗阀芯（用煤油冲洗，去除杂质）。

液压泵与过滤器检查：启动平台动力（怠速状态），倾听液压泵运行声音（正常为平稳嗡嗡声，若有异响如 “刺耳尖叫”“顿挫声”，说明泵内磨损或进油堵塞）；检查液压过滤器（吸油滤、回油滤），若过滤器外壳显示堵塞报警（部分平台有指示灯），或拆解后滤芯表面有大量杂质（金属碎屑、灰尘），需更换滤芯（选用原厂滤芯，禁止用滤网替代），防止杂质进入液压系统导致部件磨损。

制动液与管路检查：打开制动液储液罐，观察制动液颜色（正常为透明或淡黄色，变质后呈暗红色、浑浊），测量液位（需在 MIN-MAX 之间，不足需补充同型号制动液，如 DOT3、DOT4）；检查制动管路（从储液罐至制动钳 / 制动鼓），若管路锈蚀、接头泄漏（有制动液痕迹），需更换管路并排气（防止管路内进入空气导致制动软绵）；若闲置超 12 个月，需彻底更换制动液，避免制动液吸水导致沸点降低、腐蚀制动管路。

行车制动检查：对于轮式平台，顶起车轮（用千斤顶支撑，垫好安全凳），转动车轮（应灵活无阻力），踩下制动踏板（车轮应立即停止转动，且踏板无明显下沉）；拆解制动钳 / 制动鼓，检查刹车片（轮式平台）或制动蹄片（履带式平台），若发现刹车片锈蚀（表面呈红褐色，用砂纸打磨后仍有凹陷）、厚度不足（小于标准厚度 1/3，如标准厚度 10mm，磨损至 3mm 以下），需更换刹车片；检查制动盘（轮式平台），若盘面有划痕（深度超 0.5mm）、变形（用百分表检测，端面跳动超 0.1mm），需车床加工修复或更换。

驻车制动检查：拉起驻车制动手柄（或踩下驻车制动踏板），检查制动效果（轮式平台在 15° 斜坡上，驻车制动应能稳固停车，无溜车）；检查驻车制动拉线（若为拉线式），若拉线锈蚀、卡顿（手动拉动拉线，阻力过大），需涂抹润滑脂（如锂基润滑脂）或更换拉线；对于液压式驻车制动，检查制动缸密封件，若有泄漏需更换密封圈，确保驻车制动时能可靠锁死车轮。

电池检查：对于铅酸蓄电池，打开电池盖观察电解液液位（需淹没极板 10-15mm，不足需补充蒸馏水，禁止加自来水或电解液）；用万用表测量电池电压（空载电压应≥12.5V，低于 12V 需充电，充电时需通风良好，防止氢气积聚）；若闲置超 3 个月且未定期补充电，需检测电池容量（用放电仪检测，容量低于额定值 70% 需更换电池）；对于锂电池，检查电池管理系统（BMS）指示灯（正常为绿色，若红灯报警需排查故障），测量电池组总电压（需在额定电压 ±5% 范围内）。

线路与连接器检查：逐段检查电气线路（主线束、分支线束），若发现线路绝缘层破损（铜丝裸露）、老化（表面发脆），需用绝缘胶带包裹或更换线束；检查连接器（插头、插座），若连接器内有灰尘、锈蚀（用棉签蘸酒精擦拭清洁），或插拔松动（插入后无明显晃动，否则需更换连接器）；检查接地线路（平台底座至车架的接地线），若接地螺栓松动（用扳手紧固）、接地线断裂，需重新连接接地，防止漏电、触电事故。

控制系统与传感器检查：打开平台控制面板，观察显示屏（若有）是否正常显示（无乱码、黑屏），操作按钮（上升、下降、伸展）是否灵敏（按下后有相应动作反馈，无延迟、无失效）；检查安全传感器（倾斜传感器、超载传感器、护栏锁传感器），倾斜传感器：将平台置于水平地面，传感器指示灯应显示正常（无倾斜报警），手动倾斜平台至报警角度（通常为 3°-5°），应立即触发报警并切断动作；超载传感器：在平台上放置额定载荷 110% 的重物，应触发超载报警（声光报警，禁止升降、伸展）；护栏锁传感器：打开平台护栏，应切断动作，关闭护栏后恢复正常，确保传感器功能有效，避免安全保护失效。

支腿与底座检查：检查剪叉式平台剪叉臂（或曲臂式平台臂架），若发现臂架表面锈蚀（用砂纸打磨，露出金属本色后涂刷防锈漆）、焊缝开裂（用渗透检测剂涂抹焊缝，若出现红色渗透线，需补焊修复，选用同材质焊条，如 Q355 钢用 E50 系列焊条）；检查支腿（伸缩支腿、固定支腿），操作支腿伸展、收回，观察是否灵活（无卡顿，支腿接地平稳），支腿垫板（若有）是否完好（无裂纹、变形），若支腿液压缸有异响或动作缓慢，需检查液压系统压力（是否达标）或更换液压缸密封件。

平台护栏与承载结构检查：检查平台护栏（高度需≥1.1m，横杆间距≤0.5m），若护栏松动（用手晃动有明显位移），需紧固连接螺栓；护栏门锁（若有）需完好，关闭后能可靠锁死，防止作业中护栏意外打开；检查平台承载底板，若底板锈蚀、变形（凹陷超 10mm），需修复或更换底板（确保承载能力，禁止超载作业，平台额定载荷需清晰标注）；检查平台与臂架连接销轴，若销轴松动（用手晃动有间隙）、销轴套磨损（间隙超 0.5mm），需更换销轴套并涂抹润滑脂（防止磨损）。

清理平台表面（去除灰尘、杂物，尤其平台底座、支腿底部）；

检查各系统外观：液压系统（油液、管路、密封件）、制动装置（制动液、刹车片）、电气系统（电池、线路、连接器）、结构部件（锈蚀、焊缝、连接件），记录外观异常问题（如管路开裂、电池亏电）；

紧固所有可见连接螺栓（支腿螺栓、护栏螺栓、管路接头螺栓），用扭矩扳手按标准扭矩紧固（参考平台说明书，如支腿螺栓扭矩 50-80N・m），防止螺栓松动导致部件脱落。

启动动力系统（发动机或电机），怠速运行 5-10 分钟（让液压油、制动液循环，预热部件）；

逐一测试各部件功能：

检查各系统运行参数：液压系统压力（用压力表检测，升降时压力应在标准范围，如剪叉式平台升降压力 15-20MPa）、制动踏板行程（踩下踏板至制动生效，行程应在 100-150mm，超范围需调整制动间隙）。

平台移动测试：轮式平台在开阔场地低速行驶（速度≤5km/h），测试转向功能（转向灵活，无跑偏）、行车制动（多次轻踩制动，无制动失效、跑偏）；履带式平台测试履带行走（前进、后退、转向，履带无脱轨、卡顿）；

全动作测试：将平台升至z大高度（空载），伸展至z大水平幅度（曲臂式、直臂式），停留 5 分钟（观察是否有沉降，如平台高度下降超 50mm，需检查液压系统泄漏或溢流阀故障）；操作平台完成升降、伸展、旋转（若有）全动作循环 3 次，确保各动作连贯、无故障。

空载测试合格后，进行负载测试：在平台中心位置放置额定载荷 70% 的重物（如沙袋，均匀摆放，禁止集中堆放）；

操作平台升至中等高度（如 6 米）、伸展至中等幅度（曲臂式水平伸展 5 米），停留 10 分钟（观察平台结构是否有变形，如臂架弯曲、护栏晃动）；

测试制动与安全功能：负载状态下测试驻车制动（在 10° 斜坡上稳固停车）、倾斜报警（手动倾斜至报警角度，触发报警并切断动作）；

若负载测试无异常，再进行额定载荷 测试（重复上述步骤），确保平台在额定载荷下能安全运行。